螺旋煤炭输送机常用解决方案 亿景机械设备

螺旋输送机安装要求：

1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，-螺旋输送机运转时有足够的稳定性。

2、组装机壳要求：

1相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。

2横向水平度不应超过2/1000。

3机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。

3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。

5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。

在使用螺旋输送机输送粉状物料时，粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏。因此设计时要着重考虑轴承座的密封问题，螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量，油封装到轴上，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断漏油间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，温升越高油封的寿命越低。

油封常见的故障有：

1、唇口磨损

2、橡胶老化

3、装配-

4、油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂

5、轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当等等。

螺旋输送机的设计应适合不同的材料。 其次，确定螺旋输送机针对不同材料的运行速度，并且材料的粒径会影响打滑，冲击和磨损。 转数越高，材料打滑量越大。

　　然而，不可能通过增加驱动轴的速度来增加输送能力。 一些材料会对螺旋叶片产生很大的影响，并增加叶片和u形槽的磨损。 在这种情况下，为了有效地增加交货量，实际上，需要选择的型号。 大直径螺旋轴用于增强管轴的抗扭强度，并减少了悬挂轴承的数量，从而提高了物料通过量。 应根据输送量和距离准确选择大功率电动机。 如果功率较小，则物料运输速度会很慢。 电机由于过度负载而容烧。 高功率将增加生产成本。